Introdução completa ao processo de produção e embalagem de filme revestido de água-para água ensacada

Partículas de PE de{0}}qualidade alimentar, masterbatch de barreira de reforço e aditivos resistentes-a perfurações são selecionados e misturados com precisão de acordo com a fórmula; todas as matérias-primas atendem aos padrões de contato com alimentos, sem resíduos reciclados e sem plastificantes, evitando a liberação de substâncias nocivas. Os materiais são alimentados em camadas para múltiplas extrusoras independentes, correspondendo à camada externa, camada de barreira intermediária e camada interna de contato com água potável, respectivamente.

Cada extrusora é aquecida para derreter e plastificar as partículas de plástico, que são então transportadas para a cabeça de matriz multi-camadas; as três camadas são ligadas concentricamente no estado fundido, sem mistura ou delaminação, formando uma-bolha de filme tubular de peça única, eliminando a necessidade de colagem, não deixando resíduos de solvente e garantindo compatibilidade segura com embalagens de água potável.

bolhas de filme tubular, que são resfriadas rápida e uniformemente e moldadas por um anel de ar de resfriamento. A unidade de tração realiza alongamento bidirecional, controlando com precisão a espessura do filme para garantir espessura uniforme, tenacidade e resistência à perfuração em todo o rolo. As bolhas do filme são então achatadas em um filme plano de camada dupla por um quadro de achatamento.

O tratamento corona na superfície do filme aumenta a tensão superficial, garantindo forte adesão da tinta e evitando desbotamento ou descoloração da tinta. Esse processo é obrigatório para todos os designs-impressos personalizados; filme base em branco pode ser selecionado mediante solicitação.

Os rolos de impressão dedicados são fabricados com base nos projetos do cliente. Tintas à base de água-ecologicamente corretas-de qualidade alimentar são usadas para impressão de-página inteira de logotipos, padrões, textos e especificações. A tinta é seca em um túnel de secagem-de alta temperatura, garantindo que a camada impressa fique na parte externa do filme, evitando o contato com a água e garantindo segurança e ausência de poluição. Câmeras de controle de qualidade on-line detectam impressões faltantes, diferenças de cores e manchas de sujeira em tempo real, marcando e rejeitando automaticamente produtos defeituosos.

Corte o material do rolo na largura exigida pelo cliente, remova rebarbas e rebobine sob tensão constante para garantir uma superfície de filme lisa,{0}}sem rugas e sem esticar, com um núcleo apertado, adequado para vários racks de filme de equipamentos de enchimento.

Testes de laboratório: espessura, resistência à tração, resistência à vedação térmica, propriedades de barreira, adesão de tinta e testes de segurança alimentar;
Inspeção de aparência: sem furos, danos, arranhões ou bolhas;
O material em rolo qualificado é embalado com filme protetor-à prova de umidade, selado em caixas de papelão e armazenado em um depósito de produtos acabados fresco e seco.

O rolo-de filme revestido com água é instalado no rack de filme da máquina de envase; o filme é automaticamente transportado para o tanque de esterilização, onde passa por dupla esterilização por imersão em água limpa e luz ultravioleta, eliminando bactérias na superfície do filme e garantindo a higiene da água potável.

A película é automaticamente dobrada numa forma cilíndrica pelo dispositivo de formação; um mecanismo de vedação térmica-vertical veda as laterais em alta temperatura, formando uma bolsa tubular completa de água.

Água purificada limpa/água mineral é injetada na bolsa através de tubos assépticos; durante o enchimento, o ar de dentro do saco é expelido por compressão, reduzindo os níveis de oxigênio e prolongando a vida útil da água.

Após o enchimento, a abertura do saco é selada em alta temperatura com selagem térmica de camada dupla- para evitar vazamentos; os rolos de resfriamento moldam e selam rapidamente o saco, evitando que as bordas seladas-a quente grudem e vazem.

Um mecanismo de corte síncrono corta o rolo de filme contínuo em produtos individuais de água ensacada e acabados, que são então transportados para fora da linha de produção.

Os produtos acabados passam por uma estação de inspeção leve, com verificações manuais e mecânicas quanto a vazamentos, danos por furos, conteúdo insuficiente de água e defeitos de impressão borrados. Os produtos defeituosos são classificados e descartados separadamente.

Versão Simples: Empilhada diretamente e encaixotada;
Versão comercial-de alta qualidade: sacolas individuais envoltas em sacolas externas transparentes/sacos de transporte coloridos para aprimorar a experiência de vendas;
Água ensacada-grande: embalada uniformemente em caixas com protetores de canto para evitar esmagamento.

Após a embalagem, afixe ​​as etiquetas dos produtos e as datas de produção; empilhar em armazém seco e ventilado, controlando a altura de empilhamento para evitar esmagamento, aguardando entrega em lojas, residências e clientes corporativos.